అచ్చు ఉత్పత్తి లైన్
Dec 13, 2025
సందేశం పంపండి
అచ్చు ఉత్పత్తి లైన్
స్టీల్ బ్లాక్లు దీర్ఘచతురస్రాకార బిల్లెట్లుగా వస్తాయి. ప్రామాణిక ఉత్పత్తి వాల్యూమ్ల కోసం P20 గ్రేడ్. మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్ మిల్లు నుండి ముందుగా గట్టిపడిన 28-32 HRC-కఠినతను చూపుతుంది. మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు వేడి చికిత్స అవసరం లేదు. 500,000 సైకిళ్లను దాటిన అధిక-వాల్యూమ్ సాధనాల కోసం, దుకాణం H13 లేదా S136 స్టెయిన్లెస్కి మారుతుంది. కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత ఇవి గట్టిపడటం అవసరం, ఇది షెడ్యూల్కు ఒక వారం మరియు ఖర్చుకు 20-30% జోడిస్తుంది.
మొదటి మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ బ్లాక్ను స్క్వేర్ చేస్తుంది మరియు మౌంటు ఫీచర్లను తగ్గిస్తుంది. బోల్ట్ రంధ్రాలు, లొకేటింగ్ పిన్స్, వాటర్లైన్ ఎంట్రీలు. ఈ పని సంప్రదాయ మిల్లింగ్ యంత్రంలో జరుగుతుంది. ప్రత్యేకంగా ఏమీ లేదు. కుహరం రఫింగ్ కోసం బ్లాక్ CNCకి తరలించబడుతుంది. కస్టమర్ నుండి ఒక 3D మోడల్ టూల్పాత్ను డ్రైవ్ చేస్తుంది. రఫింగ్ పాస్లను పూర్తి చేయడానికి అన్ని ఉపరితలాలపై 0.3-0.5mm స్టాక్ను వదిలివేస్తుంది. దాని కంటే దగ్గరగా ఉండే ప్రయత్నం చేయడం వలన సాధనం విక్షేపం మరియు కబుర్లు గుర్తులు వచ్చే ప్రమాదం ఉంది, అది తర్వాత మెరుగుపడటానికి ఎప్పటికీ పడుతుంది.
పూర్తి మ్యాచింగ్ కుహరం కొలతలు తుది స్పెక్కి తీసుకువస్తుంది. యాంటెన్నా పాకెట్ మరియు పార్టింగ్ లైన్ సర్ఫేస్ల వంటి క్లిష్టమైన లక్షణాలపై టాలరెన్స్లు ±0.02mm అమలు అవుతాయి. పాకెట్ ఫ్లోర్ 0.01mm లోపల ఫ్లాట్గా ఉండాలి లేదా కూర్చున్నప్పుడు RFID ఇన్లే రాక్లు ఉండాలి. 1 మిమీ మరియు 2 మిమీ వ్యాసం కలిగిన బాల్ ఎండ్ మిల్లులు వక్ర ఉపరితలాలను నిర్వహిస్తాయి. చిన్న రేడియాలు EDMకి వెళ్తాయి.
ఎలక్ట్రోడ్ కట్టింగ్ కుహరం మ్యాచింగ్కు సమాంతరంగా నడుస్తుంది. కుహరానికి ఏ ముగింపు అవసరమో దానిపై ఆధారపడి గ్రాఫైట్ లేదా రాగి. గ్రాఫైట్ యంత్రాలు వేగంగా పని చేస్తాయి మరియు చక్కటి వివరాలను కలిగి ఉంటాయి. రాగి ఉక్కులో మెరుగైన ఉపరితల ముగింపుని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే త్వరగా ధరిస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్కు ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. చాలా కీఫాబ్ అచ్చులు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లను సెకండరీ పాలిషింగ్ స్టెప్తో ఉపయోగిస్తాయి.
EDM స్టేషన్ CNC చేరుకోలేని వాటిని కాల్చేస్తుంది. పదునైన అంతర్గత మూలలు. లోతైన ఇరుకైన స్లాట్లు. నిలువు గోడలతో లోగో వివరాలు. ఎలక్ట్రోడ్ వర్క్పీస్లో మునిగిపోతుంది, అయితే ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మెటీరియల్ను నాశనం చేస్తుంది. బర్న్ సమయం లోతు మరియు ఉపరితల వైశాల్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. లోగో 0.5 మి.మీ లోతుకు 4 గంటలు పట్టవచ్చు. లోతైన ఫీచర్ల కోసం యంత్రం రాత్రిపూట గమనింపబడకుండా నడుస్తుంది.
పాలిషింగ్ అనేది ఫంక్షనల్ అచ్చును మంచి దాని నుండి వేరు చేస్తుంది. EDM ఉక్కు ఉపరితలాలపై రీకాస్ట్ పొరను వదిలివేస్తుంది. ఈ పొర గట్టిగా మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది. పాలిషింగ్ దానిని తీసివేసి, ఉపరితలాన్ని నిర్దేశిత ముగింపుకు తీసుకువస్తుంది. SPI ప్రమాణాలు అందరికీ సాధారణ సూచనను అందిస్తాయి. A-1 అనేది అద్దం ముగింపు. B-1 అనేది కొన్ని కనిపించే పంక్తులతో చక్కటి పోలిష్. C-1 తేలికపాటి రాళ్లను కొట్టే గుర్తులను చూపుతుంది. కీఫాబ్ షెల్లు సాధారణంగా స్పెక్ B-2 లేదా B-3. అధిక గ్లోస్ అంటే ఎక్కువ పాలిషింగ్ సమయం మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో వేగవంతమైన దుస్తులు.
కస్టమర్ మ్యాట్ లేదా ప్యాటర్న్డ్ సర్ఫేస్లను కోరుకుంటే పాలిష్ చేసిన తర్వాత టెక్స్చర్ అప్లికేషన్ జరుగుతుంది. రసాయన ఎచింగ్ నియంత్రిత నమూనాలో ఉక్కును తినడానికి ఆమ్లాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. అచ్చు ముసుగు చేయబడి, ఆపై ముంచబడుతుంది. Etch లోతు సాధారణ అల్లికల కోసం 0.02-0.05mm నడుస్తుంది. లేజర్ టెక్స్చరింగ్ సంక్లిష్టమైన నమూనాలకు ప్రాధాన్యతనిస్తోంది, అయితే చదరపు సెంటీమీటర్కు ఎక్కువ ఖర్చవుతుంది.
శీతలీకరణ ఛానెల్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభంలోనే జరుగుతుంది, అయితే బ్లాక్ని నిర్వహించడం చాలా సులభం. తుపాకీ డ్రిల్స్ ఉక్కు ద్వారా నేరుగా రంధ్రాలను కలిగి ఉంటాయి. వ్యాసం సాధారణంగా 8-12 మిమీ. అంతరం మరియు లోతు మౌల్డింగ్ సమయంలో వేడి ఎక్కడ కేంద్రీకరిస్తుంది అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. లీక్లను తనిఖీ చేయడానికి అసెంబ్లీకి ముందు ఛానెల్లు ప్లగ్ చేయబడి, ఒత్తిడిని పరీక్షించబడతాయి. నడుస్తున్న అచ్చు లోపల లీక్ అయిన వాటర్లైన్ తుప్పు మరియు కాలుష్యాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఎవరైనా సమస్యను గుర్తించే ముందు రోజుల తరబడి భాగాలను నాశనం చేస్తుంది.
అసెంబ్లీ కావిటీ బ్లాక్, కోర్ బ్లాక్, ఎజెక్టర్ ప్లేట్లు, గైడ్ పిన్స్ మరియు మౌంటు హార్డ్వేర్లను ఒకచోట చేర్చుతుంది. DME లేదా HASCO నుండి ప్రామాణిక అచ్చు స్థావరాలు సమయాన్ని ఆదా చేస్తాయి. కుహరం మరియు కోర్ ముందుగా మెషిన్ చేసిన పాకెట్స్లోకి- పడిపోతాయి. అమరిక గైడ్ పిన్స్ మరియు బుషింగ్లపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ కాంపోనెంట్లపై వేర్ పార్ట్లపై ఫ్లాష్గా చూపబడుతుంది, ఎందుకంటే అచ్చు భాగాలు ఇకపై శుభ్రంగా కలవవు.
మొదటి ఆర్టికల్ తనిఖీ CMMలో జరుగుతుంది. కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు 3D మోడల్కు వ్యతిరేకంగా క్లిష్టమైన కొలతలను పరిశీలిస్తాయి. సహనం వెలుపల ఏదైనా ఫీచర్ ఫ్లాగ్ చేయబడుతుంది. సాధారణ అనుమానితులు మ్యాచింగ్ సమయంలో విక్షేపం చేయబడిన లోతైన పాకెట్లు మరియు EDM సమయంలో కదిలిన సన్నని గోడలు. దిద్దుబాట్లు అంటే CNC లేదా EDM స్టేషన్కి తిరిగి వెళ్లడం. కొన్నిసార్లు హ్యాండ్ పాలిషింగ్ లేదా స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు రీ{6}}మ్యాచింగ్తో పరిష్కారం వేగంగా ఉంటుంది.
ట్రయల్ పరుగులు కస్టమర్ ఆమోదం కోసం నమూనా భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అచ్చు మౌల్డింగ్ సదుపాయానికి పంపబడుతుంది, ప్రెస్లో అమర్చబడుతుంది మరియు కొన్ని వందల షాట్లను అమలు చేస్తుంది. డైమెన్షనల్ చెక్లు మరియు RF టెస్టింగ్ కోసం నమూనాలు QCకి వెళ్తాయి. సైట్లో సర్దుబాట్లు జరుగుతాయి. భాగాలు సంకోచం గుర్తులను చూపిస్తే గేట్ పరిమాణం తెరవవలసి ఉంటుంది. ఎజెక్షన్ తర్వాత భాగాలు వార్ప్ అయితే శీతలీకరణ సమయం పొడిగించబడవచ్చు. ఈ సర్దుబాటులు ఒకటి లేదా రెండు రోజులు పడుతుంది. నమూనాలు పాస్ అయిన తర్వాత, అచ్చు ఉత్పత్తిలోకి ప్రవేశిస్తుంది.
షాట్ కౌంట్ ఆ సమయంలో సున్నా నుండి ప్రారంభమవుతుంది. ఊహించిన దుస్తులు ఆధారంగా నిర్వహణ విరామాలు షెడ్యూల్ చేయబడతాయి. పునరుద్ధరణ కోసం అచ్చు చివరికి టూల్రూమ్కి తిరిగి వస్తుంది. పార్టింగ్ లైన్ ఉపరితలాలు తిరిగి-గ్రౌండ్ అవుతాయి. అరిగిపోయిన ఎజెక్టర్ పిన్స్ భర్తీ చేయబడతాయి. పాలిషింగ్ కేవిటీ ఫినిషింగ్ని అసలు స్పెక్కి తీసుకువస్తుంది. బాగా నిర్వహించబడే కీఫోబ్ అచ్చు పెద్ద మరమ్మతుకు ముందు 300,000 నుండి 500,000 సైకిళ్ల వరకు నడుస్తుంది. నిర్లక్ష్యం చేయబడిన సాధనాలు చాలా త్వరగా విఫలమవుతాయి.
విచారణ పంపండి